电线模具的选配挤压式：依线芯选模芯，依成品外径选模套，根据塑料工艺特性决定模芯、模套角度及角度差、定径区长度等。

电线模具的选配挤管式：根据拉伸比（模口截面积与实际截面积之比）配模。

绝缘线芯电线模具配模原则

（1） 圆形：模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时不易过松或过紧。模芯——线径＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。

（2） 扇形：模芯——扇形宽度＋放大值；模套——模芯直径＋2标称厚度＋放大值。

电线模具配模理论公式

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电线模具检查模具质量

检查承线径表面是否光滑，有无裂口或缺口、划痕、碰伤、凸凹等现象。

配好模具后，应用细砂布把承线径圆周式的擦抹光滑。

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选配模具经验

（1） 16mm2及以下的线芯绝缘配模，应用导线试模芯，以导线能通过模芯为宜，不要过大，以免产生倒胶现象。

（2） 真空挤塑时，选配模具要合适，不宜过大，以免产生耳朵棱或松套等现象。

（3） 实际挤塑过程中，塑料存在拉伸现象，一般的拉伸量为2.0mm。

（4） 安装时，要调整好模芯与模套的距离，防止堵塞，造成设备事故。

电线模具设计要求

（1） 增加模具压力，使塑料由机筒进入模具后压力增大，从而提高塑料的塑化程度和致密性。

（2） 延长模腔内的塑料流动通道，使流道中的塑料进一步塑化。

（3） 消除流道中的死角，使流道中形成流线型。

（4） 真空挤塑的模具，其模芯承线径一般在20～40mm，模套承线径一般在15～30mm。

电线模具调整

（1） 调整模具原则：

a. 面对机头，先松后紧；

b. 经常检查对模螺钉是否松动或损坏；

c. 调模时，模套压盖不要压得太紧，调好模后再压紧，以防进胶，造成偏芯或焦烧。

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（2）调整电线模具方法：

① 空对模：

生产前将模具调整好，用肉眼观察把模芯与模套的距离或间隙调整均匀，然后把对模螺钉拧紧；

② 跑胶对模：

塑料塑化好后，边跑胶，边调整对模螺钉，同时取样检查挤塑厚度与是否偏芯，直至调整满意，然后把对模螺钉拧紧；

③ 走线对模：

把导线穿过模芯，与牵引线接好，然后跑胶。胶跑好后，调整好螺杆与牵引速度，起车跑线取样，然后停车，观察样品的绝缘层厚度。反复几次，直至满意，然后把对模螺钉拧紧。该方法适用于小截面的电线电缆调模；

④ 灯光对模：

利用灯光照射绝缘层和护套层，观察四周的厚度调整对模，直至满意，然后把对模螺钉拧紧。该方法适用于PE塑料绝缘电线电缆的调模；

⑤ 感觉对模：

是经验对模法。利用手摸，感觉挤塑层厚度来调整模具。该方法适用于大截面电线电缆的外护层。

⑥ 其它：

a. 利用游标卡尺的深度；

b. 利用对模螺钉的螺纹深度；

c. 利用取样。

选配好模芯与模套的孔径后，还必须选定模套内锥角与模芯外锥角的角度差，一般为3°～10°。这个角度差能使挤出压力逐渐增大，实现挤塑层密实、与线芯结合紧密的目的。

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