电线电缆生产:开机前准备

① 选择封闭垫及配模：按生产的电缆规格准备好上、下封闭垫和模具，并装机。

② 挤出机加热及保温：为使挤出机温度满足工艺要求，应提前3～4小时升温。

③ 穿牵引线：将牵引线从上牵引引至下密封，并绕在下牵引轮上，连接在收线盘上。

④ 导线接头：将导线与引线用接头钢管（最好是铜管）液压连接，放线盘升到位，张力适当，储线器储满导线。

⑤ 牵引与收线：按工艺要求选择上、下牵引，辅助牵引，收线的档位。

⑥ 屏蔽料干燥：屏蔽料应在使用前进行干燥，温度40～60℃，时间为4小时以上。

⑦ 收线：按计划长度选择收线盘，调好排线节距、限位、排线导轮的角度。

电线电缆生产:开机

① 走线：调好上、下牵引，并使其同步。

② 张力调节：调节下牵引使导线张力适当，投入悬控器，当悬控器指示为零或摆动不大时，意味着张力调好。调好收放线张力。

③ 挤出机启动：走线后先启动内屏蔽机，调好后分别启动绝缘和外屏蔽机，当各层厚度、偏心度外观质量调好后，（待牵引线出下封后）将下封闭封好。

④ 水气工艺：开启水泵使冷却水进入冷却管道。

⑤ 封上封闭器：挤出机调整完毕后可封上封闭器。

⑥ 交联管加热：按给定工艺温度加热管道。

⑦ 供氮：按操作程序和工艺规定供氮。

⑧ 成品标记：当温度、压力符合工艺要求时，在下封闭处作出标记，X（60）米后为成品。

⑨ 启车完毕：将成品线收在线盘上，调好速度和排线节距，转入正常生产。

电线电缆生产:停机

① 停止交联管加热电源。

② 分别将挤出机停止供料。

③ 把水位调到控制范围的最高位置。

④ 停止供氮，降低挤出机转速，减小电缆外径，释放氮气，氮气放完时全线停车。

⑤ 管道内压力为零时，打开连锁装置和上封闭器。

⑥ 作出成品标志，将带绝缘的废线走出管路。

⑦ 停水泵，放掉冷却水。

⑧ 挤出机按规定清理。

⑨ 关闭所有开关、阀门。

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